找培訓講師、培訓師就上講師寶!
吳誠網站_吳誠博客
吳誠
華爲-采購供應鏈總監、博士,知名專家
價信息evaluation
講師評分:5
50%
員評價message
  • 2016-12-23匿名
    吳誠博士,華爲出來的專家。我們武漢大學的博士。確實有料。
  • 2016-08-29匿名
    幽默風趣,內容涵蓋信息量大,很實用的些知識
師搜索Lecturer search
服電話tel
400-626-1104
領域講師recommend
《供應鏈戰略管理與全面成本控制》課程大綱(主講:吳誠博士)
2019-05-17 15:27:05 作者:吳誠 浏覽次數:181

《供應鏈戰略管理與全面成本控制》課程大綱(主講:吳誠 博士)

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,供應鏈戰略協同與全面成本管理水平將成爲衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境,制定適合自身需要的供應鏈戰略、計劃與庫存成本控制體系、采購成本與供應商管理體系、物流配送與成本控制體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華爲,采購總監、計劃商務總監;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),將與您一起梳理供應鏈戰略與流程,探討標杆企業供應鏈全面成本控制的成功經驗及失敗教訓……故此,特推出《供應鏈戰略管理與全面成本控制》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層;銷售、計劃、采購、生産、物流、設計、質量等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰略與協同管理、全面成本管理等方面的內容,探討標杆企業運營模式與流程體系。同時,本課程結合中國企業運營現狀,融合教學、研究、實踐、實務爲一體,能讓企業更加關注供應鏈與全面成本管理的經營戰略:

1.了解供應鏈戰略協同與全面成本管理的特點及模式,掌握供應鏈協同體系的構建方法;

2.了解並掌握供應鏈戰略&戰術管理、流程協同管理的方法與工具,並能熟練應用;

3.了解並掌握銷售、計劃、采購、生産、物流等環節的成本協同控制策略、流程、方法與技巧;

4.了解並掌握供應鏈全流程的策略管理重點、全面成本控制體系、KPI績效評估與改善策略。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標杆企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,複雜問題簡單化,混亂問題標准化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:供應鏈戰略管理與協同運營概述(SCM)

1.供應鏈管理與協同運營理論及行業應用情況介紹

◇ 價值鏈&供應鏈理論的提出與發展

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ S&OP(銷售與運營計劃管理)協合體系介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈協同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協同管理與流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

2.供應鏈協同管理與運營的核心內容

◇ 預測、計劃、訂單協合管理與庫存成本控制

◇ 供應商協同管理與采購成本控制

◇ 分銷配送協同管理與物流成本控制

◇ 協同運營、績效評價與全面成本體系建設……

3.供應鏈協同的戰略&戰術介紹

◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

◇ 供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、後化一體化?)

◇ S&OP(銷售與運營計劃)

◇ 生産計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

◇ 柔性計劃與均衡生産管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ TOC與TCM理論與實踐工具

◇ Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作夥伴)

◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監控平台設計與智能分析工具……

n 案例:傳統機械行業:“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討;

n 案例:現代制造業:“華爲”、“富士康”、“海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較;

n 案例:互聯網企業:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討;

 

第二部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----需求管理與計劃風險控制(S&OP)

1.現代生産計劃模式的分析與選擇

◇ 生産模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

◇ 傳統生産模式的特征與不足分析

◇ TOC管理理念與理論介紹(MTS、MTO、ETO、ATO)

◇ 多品種小批量生産的特點

◇ 如何選擇最優的生産計劃模式?

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行爲准則(華爲)

2.需求預測與計劃風險管理

◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……

3.物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 訂貨點法(最小最大庫存計劃方法)

◇ 甘特圖計劃(什麽是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

4.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生産、柔性控制)

5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

6.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?

7.如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

n 案例:“耐克”“RYG”與“TOC”協同機制的對比分析與探討;

n 案例:“海瀾之家”“預/缺料”信息系統及調度管理平台(IT)的設計原理分析與分享;

 

第三部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----庫存結構分析與成本控制(S&OP)

1.庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)

◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)

◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)

◇ 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)

2.供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 産品預測准確率的控制方法(産品預測准確率模型及應用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3.其它庫存成本控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效監控與管理庫存?

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

◇ 如何實現庫存的動態監控?

◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

n 案例:系列快消費品標杆企業庫存風險預警、監控、庫存分層分級控制的經驗介紹;

n 案例:服裝行業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解;

 

第四部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----戰略采購與風險成本控制(SRM)

1.戰略采購組織分工與流程建設

◇ 戰略采購組織的搭建

◇ 戰略采購流程的建立與保證

◇ 戰略采購業務績效的衡量

◇ 戰略采購風險管理……

2.戰略采購的設計與管理

◇ 戰略1:集中認證,分散采購

◇ 戰略2:“WIN-WIN”

◇ 戰略3:與重要供應商建立策略合作夥伴關系

◇ 戰略4:采取多種采購方式,並與供應商共享采購預測

◇ 戰略5:全球采購……

3.供應商關系差異化的采購策略與成本控制

◇ 從CRM到SRM,再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法介紹

◇ 供應商關系圖譜與成本控制

◇ 供應定位模型與成本控制

◇ 供應商感知模型與成本控制

◇ 供應商能力模型與成本控制

◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……

4.物資品類差異化的采購策略與風險成本控制

◇ 戰術1:通用的風險成本控制原則

◇ 戰術2:低附加值物資的成本控制

◇ 戰術3:高技術物資的成本控制

◇ 戰術4:壟斷及准壟斷物資的成本控制

◇ 戰術5:價格頻繁波動物資的成本控制

◇ 戰術6:配套物資的成本控制

◇ 戰術7:服務類的成本控制

◇ 戰術8:工程類物資的成本控制

◇ 戰術9:設備類物資的成本控制

◇ 戰術10:備品備件類産品的風險成本控制……

5.采購模式的選擇與協同管理

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標准采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式 

◇ 看板模式JIT模式VMICMIJMIMilk-Run“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰略儲備模式 

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例:“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹;

n 案例:“美的”供應鏈的供應商關系與協同管理策略分析(SRM)。

 

第五部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----采購總成本分析與控制(SRM)

1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環境因素分析(PESTSWOTPMICPIPPI……)

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系 

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制性能控制質量管理批量TOC來降低成本?……

2.供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本生産成本折舊成本……?

◇ 如何界定固定成本與可變成本?

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

◇ 供應商是如何定價的?

◇ 如何向供應商索取價格折扣?

◇ 如何分析供應商的報價?

3.降低采購總成本的十大手法(系列經典案例分析)

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠杆采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標准化與歸一化……

4.其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹(系列經典案例分析)

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 産品生命周期成本法

◇ 總成本法TCM

◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作業成本導向法……

n 案例:采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

n 案例:系列標杆服裝、鞋類、家居標杆企業供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討;

 

第六部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----精益生産與成本控制(IE&LP)

1. 生産制造成本的影響因素探討

◇ 生産成本模型分析與探討

◇ 生産工藝對成本的影響分析

◇ 生産設備對成本的影響分析

◇ 質量管理對成本的影響分析

◇ 生産效率對成本的影響分析

◇ 生産現場管理對成本的影響分析

2. 生産成本結構與成本意識

◇ 固定成本與變動成本

◇ 約束理論(TOC)

◇ 柔性與均衡生産理論

◇ 精益生産理論(LP)

◇ 工業工程理論(IE)

3. 産品質量成本分析與控制

◇ 質量成本的結構分析

◇ 質量失敗成本改善

◇ 預防成本設計與合理化

◇ 鑒定成本分析與改善

◇ 售後成本分析與改善

◇ 5W2H 法

◇ PDCA循環法

◇ DMAIC法

◇ QCC法……

4. 如何消除生産成本的浪費

◇ 制造過剩浪費的管理

◇ 等待的浪費的管理

◇ 搬運的浪費的管理

◇ 加工的浪費的管理

◇ 庫存的浪費的管理

◇ 動作的浪費的管理

◇ 不良的浪費的管理

◇ 走動管理與“三現管理”

◇ IE方式浪費清除法……

n 案例:系列標杆制造業生産、質量成本案例分析與講解;

n 案例:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

 

第七部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制之----物流配送管理與成本控制(L&D)

1.物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系 

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什麽是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造業相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3.物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例:物流分銷外包體系、第三方物流策略分析(爲什麽說物流成本是“沉沒成本”?);

n 案例:深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享(“3D”視頻)。

 

第八部分 供應鏈戰略管理與全面成本控制----供應鏈KPI體系及改善(KPI & BPR)

1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;

2.供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期(天)

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

◇ 庫存准確率(%)

◇ 缺貨率……

3.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 准時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……

5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點准確率……

6.供應鏈績效改進策略分析

7.供應鏈績效改進方法工具介紹

8.如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例:“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;

n 案例:華爲供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討;

n 經驗分享:現場答疑與經驗交流

 

TAG: 采購管理與戰略采購現代物流管理基礎

版權聲明:本網站服務于企業培訓師及各培訓機構,爲講師寶所經營並享有版權,部分作品由網友自主投稿、編輯、上傳,對此類作品本站僅提供交流平台,如果您發現網站上有侵犯著作權的作品,請提供身份證明、著作權權屬證明、侵權情況證明與本網站法務部李曉兵聯系,我們會在核實後及時刪除。
分享到: