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吳誠
華爲-采購供應鏈總監、博士,知名專家
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講師評分:5
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員評價message
  • 2016-12-23匿名
    吳誠博士,華爲出來的專家。我們武漢大學的博士。確實有料。
  • 2016-08-29匿名
    幽默風趣,內容涵蓋信息量大,很實用的些知識
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《供應鏈流程管理與運營分析(SCOR與APQC)》課程大綱(吳誠博士)
2019-05-27 10:31:05 作者:吳誠 浏覽次數:257

《供應鏈流程管理與運營分析(SCOR與APQC)》課程大綱(吳誠博士)

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,及産品更新換代的加速,供應鏈管理水平將成爲衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境,制定適合自身需要的供應鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華爲,采購總監、計劃商務總監;富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師),將與您一起梳理供應鏈戰略與流程,探討標杆企業供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此,特推出《供應鏈流程管理與運營分析 (SCOR與APQC)》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層;研發、銷售、運營、計劃、采購、生産、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰略管理、流程管理、績效管理,探討標杆企業供應鏈的運營模式與流程體系,來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時,本課程結合中國企業運營現狀,融合教學、研究、實踐、實務爲一體,能讓企業更加關注與重視供應鏈經營戰略,並從中受益:

1.了解供應鏈管理與流程管理的特點及模式,掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法;

2.了解並掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具,並能熟練應用;

3.了解並掌握研發、計劃、采購、生産、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧;

4.了解並掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標杆企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,複雜問題簡單化,混亂問題標准化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:供應鏈流程管理與運營理論概述

1.供應鏈流程管理與運營理論及行業應用情況介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發展

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ 供應鏈模型介紹(SCOR)

◇ 供應鏈流程管理理念與思想(APQC)

◇ 供應鏈流程的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈流程管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈流程管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

2.供應鏈流程管理與運營的核心內容

◇ 需求預測、計劃與庫存控制

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流配送與成本管理

◇ 運營與績效管理……

3.供應鏈流程管理與運營戰略&戰術管理分析

◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

◇ 供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、後化一體化?)

◇ 推式與拉式生産規劃與管理

◇ 生産計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

◇ 柔性計劃與均衡生産管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作夥伴)

◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監控平台設計與智能分析工具……

n 案例:制造型企業:“華爲”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較;

n 案例:機械行業:“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討;

n 案例:互聯網企業:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;

 

第二部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----需求預測、計劃與訂單管理(S&OP)

1.生産模式與計劃模式的選擇

◇ 生産模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

◇ 傳統生産模式的特征與不足分析

◇ 生産模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 如何選擇最優的生産計劃模式?

◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行爲准則(華爲)

2.需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……

3.訂單計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 訂貨點法(最小最大庫存計劃方法)

◇ 甘特圖計劃(什麽是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

4.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生産、柔性控制)

5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

6.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?

7.如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

n 案例:APQC的流程分類框架介紹之“銷售與運營計劃體系”探討;

n 案例:S&OP理論介紹,及“IBM(S&OP)”(銷售與運營計劃體系)探討;

 

第三部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----計劃運營與物資齊套供應管理(S&OP)

1.如何從組織流程上保證及時齊套供貨?

2.如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理?

3.什麽是欠料(欠料的標准與定義)?什麽是物料及時供應管理(“齊套”的標准與定義)?

4.如何從策略上保證物料及時齊套供應?

◇ 相關需求獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存?

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5.如何從技術上保證物料及時齊套供應?

◇ 生産調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

◇ 如何有效跟單與追料?

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6.需求分析與産能規劃管理

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、産能的構成分析

◇ 産能規劃的步驟

◇ 産能的衡量標准與體系

◇ 如何合理規劃與改善産能?

◇ 效率改善的基礎與改善方向

n 案例:“聯想”“預/缺料”管理機制,“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討;

n 案例:“華爲預/缺料”信息系統及調度管理平台(IT)的設計原理分析與分享;

 

第四部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----庫存結構分析與庫存控制(S&OP)

1.庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)

◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)

◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)

◇ 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)

2.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 産品預測准確率的控制方法(産品預測准確率模型及應用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3.其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效監控與管理庫存?

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

◇ 如何實現庫存的動態監控?

◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

n 案例:20余種現代制造業供應鏈庫存控制方法案例講解;

n 案例:“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

 

第五部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----采購組織與供應商管理策略(SRM)

1.如何界定采購組織與業務的職能?

◇ 采購業務組織的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2.如何設計與優化采購流程?

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理産品技術需求--確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3.供應商關系分析、維護與管理

◇ 從CRM到SRM,再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……

4.采購戰略設計與管理

◇ 戰略1:集中認證,分散采購

◇ 戰略2:“WIN-WIN”

◇ 戰略3:與重要供應商建立策略合作夥伴關系

◇ 戰略4:采取多種采購方式,並與供應商共享采購預測

◇ 戰略5:全球采購……

5.品類采購策略分析與制定

◇ 戰術1:一般性物資的采購策略

◇ 戰術2:低附加值加工類的采購策略

◇ 戰術3:高技術定制加工類的采購策略

◇ 戰術4:壟斷及准壟斷供應類的采購策略

◇ 戰術5:價格頻繁波動類的采購策略

◇ 戰術6:配套類的采購策略……

6.采購模式的分析來選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標准采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式 

◇  看板模式JIT模式

◇ VMICMIJMI供應模式

◇ Milk-Run“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰略儲備模式 

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例:“豐田”供應鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析;

n 案例:“通用電器”供應商關系(SRM)分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。

 

第六部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----采購成本分析與控制策略(SRM)

1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本?

◇ 如何通過性能控制來降成本?

◇ 如何通過質量管理來降成本?

◇ 如何通過批量控制來降成本?……

2.供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本生産成本折舊成本……?

◇ 如何界定固定成本與可變成本?

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

◇ 供應商是如何定價的?

◇ 如何向供應商索取價格折扣?

◇ 如何分析供應商的報價?

3.降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠杆采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標准化與歸一化……

4.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 産品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作業成本導向法……

n 案例:APQC的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討;

n 案例:“東芝”供應鏈成本控制體系分析與探討;

 

第七部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)之----物流配送管理與成本控制(L&D)

1.物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系 

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什麽是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3.物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例:APQC的流程分類框架介紹之“物流分銷與配送管理”探討;

n 案例:“海爾”外包體系、第三方物流策略分析(爲什麽說物流成本是“沉沒成本”?);

 

第八部分:供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)----供應鏈信息化規劃與設計(IT)

1.供應鏈信息化概述

2.供應鏈信息化的基本概念

3.供應鏈信息化的價值

4.CRM系統

5.MRP系統(ERP)

6.EMS系統

7.DRP系統

8.SRM系統

n “華爲”供應鏈主要信息化技術、電子商務平台、內部業務平台介紹;

n 案例:華爲供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹,及案例分析。

 

第九部分 供應鏈流程與運營管理(SCOR與APQC)----供應鏈KPI體系及改善(KPI & BPR)

1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;

2.供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期(天)

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

◇ 庫存准確率(%)

◇ 缺貨率……

3.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 准時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……

5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點准確率……

6.供應鏈績效改進策略分析

7.供應鏈績效改進方法工具介紹

8.如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例:“華爲供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;

n 經驗分享:現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學彙豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞産業支援聯盟                特聘專家

【職業經曆】曾在華爲技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

v 華爲技術有限公司:采購總監、計劃商務總監;

v 富士康科技集團:物流與供應鏈高層主管;

v 康佳集團:采購總監、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》;

物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

生産運作管理:《生産計劃與物料控制(PMC)》《生産運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生産與精益供應鏈管理》《生産計劃與調度管理》《生産運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生産運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標杆企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,複雜問題簡單化,混亂問題標准化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東嶽、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

通訊:華爲、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

汽車:東風日産、廣汽、長春一汽、上海大衆、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、甯波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;

電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下東芝、日立、SONY;

電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

地産:萬科、華潤、華僑城地産、碧桂園、中航地産、光大地産、萬達、中海、恒大;

家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

食品:金鑼、雙彙、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;

醫藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

快消:安徽湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、彙源;

電商:京東、國美在線、蘇甯易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李甯、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇甯、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;

物流:西部物流、雲南物流産業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

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