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  • 2015-12-17胡先生
    我是祥雲汽配的高級主管,每次李老師的講課和咨詢輔導,使我和我的團隊受益匪淺。李老師是我職業生涯中一位難得的引路人。
  • 2015-12-17胡先生
    李林聲老師的課程非常實用,非常具有針對性。我們不僅僅喜歡李老師的課程,更得益于李老師的實戰型咨詢輔導。
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縱橫控制法系列:精益管控TPC實戰訓練

縱橫控制法系列:精益管控TPC實戰訓練
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縱橫控制法系列:精益管控《PTC實戰法》實戰訓練

課堂大禮包:

1、課前診斷:課前電話溝通,了解客戶培訓需求;

2、課堂解疑:課中互動溝通,解答學員實際問題;

3、課後微咨詢:課後送1天免費現場診斷+半天出核心問題《系統解決方案建議書》+1個月電話遠程跟蹤改善效果

課程背景:

很多中國本土中小企業推廣精益生産,硬件上去了,人心失散了;現場改善了,流程紊亂了;老板有興趣,員工沒信心;老師一撤走,立馬現原形等等,這些現象比比皆是。這些科學的管理模式,爲什麽在中國本土企業就那麽難推行?中國式精益管理TPC實戰訓練課程,詳細闡述了如何用西方的科學管理管中國企業的事,如何用中國的傳統文化管中國企業的人,爲中小企業突破自身管理瓶頸,提供整體解決方案。

課程目標:

培養人才:爲企業培養內部咨詢師和企業控制系統設計師。通過“中國式精益管理TPC實戰法”的現場訓練,使學員會用控制的眼光看待企業管理中的漏洞,直觀而深刻的了解管理中存在的實際問題。

獲得方法:使企業得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練,爲學員提供企業運作環節失控點的分析方法,設計控制動作及解決方案。

提升業績:借鑒老師講解的方法,學員返回工廠進行實際實操,快速解決企業實際問題,有效提升生産管理效率。

拿來即用:現場解答疑難問題,提供解疑方案。通過學員面對面交流,老師現場提供工廠疑難問題解決方案,工廠即可操作。

課程特色:

課前深入調查學員單位生産管理的難點、疑點,結合學員單位的情況,全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰經驗,課程案例均是由主講老師親身操作,真實可鑒;針對性設計以學員企業爲背景的實戰沙盤,消化課程知識,讓學員把錯誤犯在課堂裏,把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練,讓學習變成一個饒有趣味的競賽。

課程工具

《中國式精益管控模式TPC結構圖》        --- 原創

《滾動冷凍生産計劃表》                 --- 原創

《日生産計劃調查問卷》                 --- 原創

《ISO9001質量管理體系運作情況自查表》  --- 原創

《任務分配流程自查表》                 --- 原創

 課程時間:

3天,6小時/天,共18小時(另送1天免費現場診斷+半天核心問題系統解決方案建議書)

授課對象:

制造型企業董事長、總經理、副總、生産經理、PMC經理、技術品質經理等中高層管理人員

授課方式:

理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。

 

課程大綱:

第一講:中國式精益管控《TPC實戰法》概述

一、中國制造型中小企業管理現狀調查

1、32家企業現狀問卷調查的結果報告

2、生産型企業主要管理瓶頸問題分析

二、制造型中小企業推廣精益生産遇到的瓶頸問題

三、什麽是中國式精益管控《TPC實戰法》

1、中國式精益管控模型TPC結構圖解說

2、中國式精益管控《TPC實戰法》能解決企業的九大核心難題

四、中國式精益管控《TPC實戰法》的四大要素

1、先立佛像2要素(布局管控、流程管控)

2、後植靈魂2要素(心態管控、方法管控)

第二講:基于精益的現場構建管控(T模型) 

一、什麽是精益生産的終極目標

二、精益生産推行的五大管控動作

1、生産物流布局管控

2、物流輸送平衡管控

3、U型制造單元設計管控

4、標准化作業實施管控

5、直觀工廠推進管控

案例分享:

如何通過現場布局和U型線調整,節約生産場所和縮短生産周期

1、案例背景

生産場地分散、物流交叉、設備集群式布局、周期長、積壓多、效率低;

2、目標數據對比

生産場地30.7%,生産周期縮短了28.5%,産品合格率提升了33%;

3、管理動作分享

制約機制建立、生産線整體布局調整、钣金工序U型線改善、生産線一個流改造;

4、管理者感悟

改善無止境,稽核激勵是關鍵。

第三講:基于精益的生産流程再造管控(P模型) 

一、什麽是滾動排查前推後拉的PMC模式

1、什麽是計劃物控(PMC)

2、什麽是滾動排查

3、什麽是前推後拉

二、計劃物控(PMC)高效運作管控要點:滾動排查八大管控動作

1、計劃模式流程制訂管控

2、月計劃制訂管控

3、周計劃制訂管控

4、第一次排查與調整對單會議管控

5、周計劃分解管控

6、機台派工計劃制訂管控

7、第二次車間內部排查與對單會議管控

8、PMC的進度跟進管控

案例分享:

如何做好物料排查讓計劃有效實施

1、案例背景(存在問題:外協物料准交率僅40%,嚴重影響出貨)

2、前後數據對比(目標數據:准時交貨率提升52.8%以上)

3、管理動作分享(方法分享:物料排查十大管理動作)

4、管理者感悟(事前准備,頻繁排查,明確目標,不怕麻煩)

課堂互動:主題:怎樣設計和填寫7天滾動冷凍生産計劃表

1、老師講解:根據生産周期來確定滾動冷凍計劃的周期

2、老師講解:根據生産工藝流程設計滾動冷凍計劃的關鍵時間接點

3、學員動手:學員根據自己工廠的生産工藝流程和瓶頸工藝,填寫關鍵工序名稱表

4、老師講解:老師從學員提交的關鍵工序中,抽出1個案例來設計7天滾動冷凍計劃表

5、老師講解:用模擬方法,現場演練如何填寫7天滾動冷凍計劃表

6、學員提問:學員就滾動冷凍計劃表的問題提問,老師現場解答

三、計劃物控(PMC)高效實操動作管控:生管六大組合拳

1、生管六大組合拳之日計劃實施管控

2、生管六大組合拳之日備料實施管控

3、生管六大組合拳之日協調實施管控

4、生管六大組合拳之日稽核實施管控

5、生管六大組合拳之日攻關實施管控

6、生管六大組合拳之日考核實施管控

案例分享:

如何通過生管組合拳提升訂單准交率

1、案例背景

客戶交貨期投訴多、生産質量異常多、生産不配套半成品堆積多;

2、目標數據對比(生産周期從25天降低至13.2天)

3、管理動作分享(七層覺知做管理,日推生管組合拳)

4、管理者感悟(管理有頭緒、清晰,産量增多了,生産周期縮短了)

課堂互動:

主題:爲什麽計劃部制訂生産日計劃交給車間後,車間總是不執行

1、學員就生産計劃問題,填寫《日生産計劃調查問卷》

2、老師助理根據問卷情況進行統計,並通報結果

3、老師隨機抽查2-3份問卷進行點評

4、學員就生産計劃問題提問

5、老師現場回答學員提問,並進行經驗分享

第四講:基于精益的制約機制建立管控(C模型)

一、爲什麽要建立制約機制

二、基于精益的制約機制五大管控要點:

1、如何通過制約來改變人的不良習慣

2、如何建立橫向制約和問責機制

3、什麽是有效制約的三個要素

4、如何通過建立制約機制來重塑企業裏的面子文化

5、如何消除管理過程中的對立與矛盾

案例分享:

如何通過建立制約機制來提高執行力

1、案例背景

企業常患執行困難症,相互推诿責任,管理制度的平均執行率不到60%;

2、目標數據對比(執行率從60%提升到89%,提升了29%)

3、管理動作分享(建立稽核制約機制的七大管理步驟)

4、管理者感言(人不會因爲知道而改變,卻會因爲觸動而改變。)

課堂互動:

主題:爲什麽ISO9001質量管理體系對中小企業管理沒有産生作用

1、學員填寫《ISO9001質量管理體系運作情況自查表》

2、培訓助理收集統計自查表統計結果,並通報

3、老師隨機抽查3份自查表進行簡單點評

4、學員根據自己工廠管理制度落地方面的問題提問

5、老師現場互動答疑 

第五講:中國式精益管控法則---縱橫控制法 

一、什麽是中國式精益管控法則縱橫控制法

1、縱橫控制法的定義:縱管人橫理事,控數據制標准

2、縱橫控制法的管理體系結構圖詳解

二、縱橫控制法的八大實用管控方法:

1、限制選擇法

2、橫向控制法

3、三要素控制法

4、數據流轉法

5、分段控制法

6、稽核控制法

7、聚焦分析法

8、全員主角法 

案例分享:

如何通過橫向制約來提升品質合格率

1、案例背景

前工序不穩定導致後工序返工率高、後工序給前工序“擦屁股”、扯皮與推诿現象十分嚴重;

2、目標數據對比(工序返工率降低50%以上)

3、管理動作分享(工序間實施橫向制約五大管理動作)

4、管理者感言(橫向問責是善意提醒;接受提醒才能自我提升)

課堂互動:主題:爲什麽分配下去的任務老是完不成,老是打折扣

1、學員填寫《任務分配流程自查表》

2、培訓助理收集自查表統計結果,並通報

3、老師對填寫結果進行簡單點評

4、學員根據自己日常管理中下屬打折扣的問題進行提問

5、老師現場答疑

課程總結

課後免費微咨詢


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