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沈懷金
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《精細化生産管理》

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【課程背景Background】

  沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業單位,發現他們並不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調研及分析,發現很多單位存在以下共性:

天天加班>工資不高

計劃不少>交付不了

口號遍布>執行不多

天天精益>浪費不少

說話聲大>業績聲小

會議很多>問題依舊

……..

  以上問題是管理人員錯了嗎?好像也不是,因爲不可能全員錯誤,那問題出在哪呢?

  結論:管理系統或控制系統存在問題,管理系統無法讓全員爲企業的最終價值(産品或服務)實現爲核心進行工作或全員缺少對整個管理系統從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握,導致了工作中沖突不斷,各自爲政,企業處於低效狀態,影響了企業效益。

  企業內部管理人員,每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地,而沒有考慮企業管理全局,而這個全局掌控,才是企業管理核心導向,是公司價值實現和目標落地的指南針。

  只有解決以上問題,讓全員具有大系統思維方式,在大局爲重的思維下進行團隊協作,企業效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。

【課程特色  Training Characteristics 】

  培訓方式生動有趣:采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施,引導學員思考和掌握實用管理智慧。

  培訓成效現場轉化:結合企業調研問題診斷,爲需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施,有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現,並幫助企業及時轉化培訓效果。

【課程收益:Training  benefit】

1.      直面管理系統實質問題,並從咨詢角度系統給出答案

2.      解讀世界三大管理思維

3.      木桶原理與六大解讀

4.      PDCA管理模式的五種理論

5.      能幫企業找出最佳管理方式,打造高效的信息流;

6.      打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空;

7.      打造高效的工藝流(價值流),讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現;

8.      能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;

9.      幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

10.   通過軟手段,完善整個管理執行系統的管理,保質保量達成客戶需求;

11.   通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業績。

【培訓大綱 Outline】

第一講  中國企業管理的現狀

1.     管理現狀怪圈

a)     天天加班>工資不高

b)     計劃不少>交付不了

c)      口號遍布>執行不多

d)     天天精益>浪費不少

e)     說話聲大>業績聲小

f)      會議很多>問題依舊

…….

2.先進的管理體系在中國遇到的尴尬

1.上了ISO——沒用!       2.上了ERP——癱瘓!

3.高薪請人——傷心!       4.管理變革——動蕩!

5.精益生産——無效!       6.推行5S——形式!

……

【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講 生産制造業企業管理透析和精細化管理系統的關系

1.優秀制造企業的表現(外在表現,內在透析,怎麽做到的?)

2.企業效益的三大來源及生産企業的三大流(信息流、物資流、工藝流)

3.生産企業構成的5大基本要素诠釋及關系(人、機、料、法、環)

4.生産制造業網狀結構圖(精細化管理系統-企業職責功能平面圖)

5.績效考核的根本是什麽?(數據哪裏來?數據怎麽來?數據怎麽流動?數據做什麽用?)

6.企業機制平台诠釋(硬性環境、軟性環境、行動環境)

7.企業文化的诠釋(物質文化、制度文化、精神文化)

8.精細化管理系統的機制列表

第三講  傳統流程管理模式之常用控制點分析

1.      計劃流程

1)     職能、職責、職權、職績

2)     流程失控點分析

3)     新控制點設計與管理

【案例1】

2.      采購流程

1)     職能、職責、職權、職績

2)     流程失控點分析

3)     新控制點設計與管理

【案例1】

3.      倉儲流程

1)     職能、職責、職權、職績

2)     流程失控點分析

3)     新控制點設計與管理

4.      生産制造流程(含設備、模具等)

1)     職能、職責、職權、職績

2)     流程失控點分析

3)     新控制點設計與管理

【案例1】

5.      績效考核流程(橫向控制法)

1)     職能、職責、職權、職績

2)     流程失控點分析

3)     新控制點設計與管理

【案例1】

第四講  管理指揮系統建立

1.      中國企業界管人的誤區

2.      軍隊爲什麽高效

3.      如何建企業管理秩序(限制選擇法)

4.      如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發揮在管理中的作用?

5.      先分工/再分權、責利不能公有

6.      如何發揮計劃部的指揮作用?

7.      管理的“五重制約”

1)     行政制約

2)     橫向制約

3)     稽核制約

4)     標准制約

5)     數據制約

第五講  高效信息流:六日工作法之計劃

1.      日計劃

2.      日准備

3.      日協調

4.      日稽核

5.      日考核

6.      日攻關

7.      管理人員成長技巧

第六講  高效物流:六日工作法之日准備

1.      物料清單

2.      倉庫整改

3.      物料需求

4.      采購控制

5.      倉儲備料

6.      欠料提報

第七講 工藝流管理價值優化

1.      生産要素的狀態分析

2.      真效率與假效率

3.      個別效率與整體效率

4.      短板與瓶頸管理

5.      增值與不增值

6.      必要與不必要

7.      必要不增值與不必要不增值

8.      生産型企業八大浪費簡述

第八講  解決問題

1.      解決問題之:真對策與假對策

2.      PDCA的五重解碼與團隊管理

3.      問題意識

4.      解決單一問題(作業)

5.      提升團隊業績(作業)

第九講  精細化生産運作系統講解

1.      系統控制思維

2.      稽核動力思維

3.      PMC總指揮思維

4.      技術核心思維

5.      人資財務價值思維

6.      機制建設的必要機制

第十講  執行落地與領導力建設                                 

1.      革除執行的四大陋衛

2.      管理的五個DING

3.      潛能與顯能

4.      持續與管理

5.      課程總結:

6.      跟進或指導:

(課綱順序和內容可根據需要進行微調)


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